Фреза с восьмигранной пластиной — универсально, производительно, экономично

Компания Walter — мировой лидер в производстве инструментов для фрезерования. Широкая программа фрезерных инструментов, широкая гамма корпусов, пластин и марок сплавов позволяют проводить обработку любых материалов на высоких режимах резания, что, с учетом высокой стойкости инструмента, существенно снижает себестоимость обработки деталей резанием.

Постоянное развитие и инновационный подход Walter к разработкам современных инструментов приводит к появлению новых конструкций фрез, более совершенных геометрий пластин и новых марок твердого сплава.

Мировая премьера: покрытие на основе Al2O3, нанесенное методом PVD

Первое в мире решение, позволяющее наносить покрытие на основе Al2O3 физическим методом PVD, сделало возможным появление одного из новейших твердых сплавов фирмы Walter. Высокая температурная стойкость такого покрытия в комбинации с его малой толщиной (благодаря нанесению методом PVD) позволяет получить пластину с отличными характеристиками для обработки материалов с высокой прочностью и вязкостью. Острые кромки и гладкая передняя поверхность позволяют обрабатывать материалы, склонные к налипанию на режущую кромку и наростообразованию, такие как нержавеющие стали, жаропрочные и труднообрабатываемые сплавы на основе никеля и железа.

Торцевые фрезы типа F4080

В полной мере раскрыть потенциал твердосплавных пластин позволяют универсальные торцевые фрезы типа F4080. Данные фрезы можно использовать для фрезерования плоскостей, уступов, снятия фасок, выборки карманов и расфрезерования отверстий. Положительные передние углы снижают усилия резания, что, в комбинации с конструктивно сбалансированным корпусом, уменьшает вероятность возникновения вибраций в процессе обработки. Это позволяет использовать данные фрезы для работы на станках с невысокой жесткостью.

Рассмотрим примеры использования фрез типа F4080 на производстве (см. таблицу). Как видно из таблицы, использование современных фрез позволяет снизить время обработки, увеличить производительность и снизить расход пластин. Все эти факторы положительно сказываются на себестоимости обработки такими фрезами. Кроме того, широкая номенклатура марок сплавов и геометрий позволяет снизить складские расходы благодаря использованию одного корпуса для обработки различных материалов.

Геометрии пластин

На фрезах типа F4080 используются экономичные восьмигранные пластины, выпускаемые в следующих геометриях:

• A27 — прочная черновая геометрия;
• A57 — специальная геометрия для обработки чугуна;
• D57 — универсальная геометрия для средних условий;
• F57 — чистовая геометрия для хороших условий обработки;
• G88 — высокопозитивная геометрия для обработки алюминия.

Таким образом, современные фрезы Walter позволят вам сократить производственные расходы и снизить себестоимость обработки деталей.

Современный инструмент — дорого? Экономно!

Конечно, важнейшим вопросом является экономическая целесообразность приобретения дорогого современного инструмента. Особенно актуальным этот вопрос является в непростые сегодняшние времена.

Как правило, на наших предприятиях первыми под «оптимизацию» попадают расходы на инструмент. Но верной ли является такая практика? Согласно статистическим данным большинства европейских машиностроителей, расходы на металлорежущий инструмент составляют порядка 4% в себестоимости готовой детали. Таким образом, снижение затрат на инструменты вдвое приводит к экономии всего 2% себестоимости детали.

Основную же часть себестоимости составляют расходы, связанные с эксплуатацией оборудования: стоимость электроэнергии, СОЖ, заработная плата работников и пр. Конечно, можно возразить, что в наших условиях эти расходы не имеют такого сильного влияния.

Но простейший расчет показывает, что мы будем далеки от истины. Возьмем, например, современный обрабатывающий центр стоимостью 300 тыс. Евро. При фонде рабочего времени в 4000 часов в год и сроке окупаемости станка в 3 года эта величина составляет порядка 25 Евро в час. И это без учета зарплаты, электроэнергии, СОЖ и т.д.

Так какой же вариант будет более выгодным? Работать дешевым инструментом и выпускать одну-две детали в час или же использовать дорогой и производительный инструмент и увеличить производительность в несколько раз? Естественно, более экономичным будет второй вариант. Кроме более высокой производительности, вы получаете, как правило, более качественные детали, снижаете время на смену и переналадку инструмента, таким образом, сокращается время простоя оборудования. Высвобожденное станочное время позволяет на том же оборудовании выпускать большее количество деталей или же загрузить оборудование другими производственными задачами.

Современные инструменты со сменными пластинами обеспечивают более надежную технологию, сменные пластины обеспечивают гарантированную стойкость, что позволяет избегать брака. Особенно актуальным это является для чистовых операций или выпуска дорогих деталей, восстановление которых в случае поломки режущего инструмента намного дороже стоимости комплекта используемых инструментов.

Таким образом, использование современных инструментов в комплексе с современными технологическими знаниями специалистов-технологов позволяет прове сти оптимизацию технологического процесса и существенно снизить себестоимость обрабатываемых деталей.

Данная статья была размещена в журнале "Мир Техники и Технологий".