Вы здесь:Производители оборудования / Niles-Simmons Hegenscheidt / Токарно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ cерии С
Токарно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ cерии С
Обзор приемуществ
- комплексная обработка крупных и сложных изделий по максимум 18-ти координатным осям;
- обработка изделий длиной до 7,5 м и диаметром до 1300 мм;
- продолжительная точность при одновременно высокой производительности резания и долгий срок службы из-за оптимального демпфирования колебаний, а также температурной стабильности всех узлов;
- высокие ускорения и быстрые перемещения по координатным осям приводов, а также незначительные пути перемещений и подвода обеспечивают наименьшее вспомогательное время;
- оптимизация процесса управления инструментами и уменьшение до минимума времени смены инструмента из-за загрузки паралельно к основному машинному времени;
- уменьшение длительности производственного цикла;
- повышение производительности благодаря полноценному встречному главному шпинделю с программируемой координатной осью С и нижним суппортом.
Технические характеристики
|
Исполнение |
|
N30/2 MC |
N40/2 MC |
N50/2 MC |
|
Зона обработки |
||||
|
Номинальная длина |
мм |
1500/2500/ 3500 |
2000/3000/ 4500/6000 |
2000/3000/4500/6000/7500 |
|
Наибольший диаметр изделия над станиной |
мм |
780 |
930 |
1300 |
|
Главный шпиндель |
||||
|
Головка шпинделя по ДИН 55026 |
типораз |
А11 |
А15 |
А15(А20) |
|
Диаметр отверстия |
мм |
123 |
160 |
204 |
|
Диаметр шпинделя в передней опоре |
мм |
200 |
240 |
280(320) |
|
Привод главного шпинделя |
||||
|
Наибольшая мощность электродвигателя 100% / 60% пр. вкл. |
кВт |
64,4/77 |
78/87 |
103/124 |
|
Диапазон чисел оборотов |
об/мин |
10-2500 |
10-1940 |
10-1200 |
|
Наибольший крутящий момент при 60% вкл. |
Нм |
3100 |
7250 |
12000 |
|
Привод по оси С |
||||
|
Диапазон чисел оборотов |
об/мин |
0-50 |
0-50 |
0-30 |
|
Крутящий момент на главном шпинделе при 60% пр. вкл. |
Нм |
2500 |
5000 |
8000 |
|
Приводы подач |
||||
|
Диапазон поперечных подач по оси Х |
мм/мин |
0,1-18000 |
0,1-18000 |
0,1-12000 |
|
Диапазон продольных подач по оси Z |
мм/мин |
0,1-30000 |
0,1-30000 |
0,1-24000 |
|
Диапазон поперечных подач по оси Y |
мм/мин |
0,1-12000 |
0,1-12000 |
0,1-12000 |
|
Быстрое перемещение по X,Y,Z |
м/мин |
18/12/30 |
18/12/30 |
12/12/24 |
|
Токарно-фрезерно-расточная головка |
||||
|
Инструментальная система |
типораз |
HSK63A, HSK100A, С6, С8 |
HSK63A, HSK100A, С6, С8 |
HSK100A, С8 |
|
Привод инструмента, мощность электродвигателя 100% / 40% пр. вкл. |
кВт |
29/37,5 |
29/37,5 |
38/45,3 |
|
Диапазон чисел оборотов |
об/мин |
0-7200 |
0-7200 |
0-5500 |
|
Наибольший крутящий момент при 100% / 40% пр. вкл. |
Нм |
305/395 |
305/395 |
339/431 |
|
Угол поворота по координатной оси В |
град |
-105...+95 |
-105...+95 |
-105...+95 |
|
Магазин инструментов |
||||
|
Количество мест |
шт |
48/96/144 |
48/96/144 |
48/96/144 |
|
Наибольшая длина инструмента |
мм |
500 |
1000 |
1000 |
|
Наибольший вес инструмента |
кг |
15 |
25 |
25 |
|
Задняя бабка |
||||
|
Ход пиноли |
мм |
160 |
170 |
250(300) |
|
Диаметр пиноли |
мм |
150 |
180 |
195(230) |
|
Центр, конус Морзе |
типораз |
МК5 |
МК6 |
МК6(100 мм) |
|
Усилие зажима |
кН |
4-25 |
5-30 |
10-45(10-55) |
Дополнительное оснащение станка
- контроль поломки инструмента;
- измерение изделия на станке;
- большой выбор оснастки для зажима деталей и люнетов, програмируемое давление зажима;
- самоцентрирующие люнеты на салазках с програмируемым перемещением или на салазках с собственной координатной осью, управляемой от ЧПУ;
- опускаемая задняя бабка;
- много вариантов главного привода (диапазоны чисел оборотов и крутящих моментов) дополнительные диапазоны чисел оборотов главного шпинделя и шпинделя для инструментов;
- полноценный второй главный шпиндель в зеркальном положении с програмируемой координатной осью С;
- обработка обоих торцов изделия;
- фрезерное устройство для черновой обработки диаметров под коренные и шатунные подшипники коленчатых валов;
- выдвигаемая по программе расточная пиноль с автоматической сменой инструмента;
- дополнительный суппорт для тяжелых режимов токарной обработки;
- нижний суппорт для повышения производительности;
- доолнительные специальные магазины инструментов, например для длинных борштанг очень большого габарита;
- автоматическая смена борштанг из магазина на восемь мест (борштанги и с числовым управлением);
- включение измерительного устроства в самый процесс обработки;
- контроль за инструментами и процессами, включая измерение инструмента на станке и управление двойным инструментом.
Последние новости
|
03.4.2010 г.
|
24.3.2010 г.
|
23.2.2010 г.
|