Проведение испытаний - путь к выбору правильного инструмента

Проведение испытаний помогло сократить время обработки

Проведение конкурса помогает американской компании FAIRFIELD MANUFACTURING сократить время обработки. Большой успех режущего сплава WALTER Tigeг-Tec. Как и все производители, компания Fairfield Manufacturing (Fairfield) постоянно ищет пути оставаться конкурентоспособной и снижать производственные расходы. Достижение этих целей всегда связано с внедрением новых творческих идей. Одним из примеров такой деятельности является проведение конкурсного тестирования режущих пластин с целью выявления лучших, которые способствуют увеличению скорости обработки и достижению максимальной износостойкости инструмента.

Основанная в 1919, компания Fairfield является одним из крупнейших проектировщиков и производителей двигателей, частей для двигателей и электроприводных механизмов. Она обслуживает многие компании, занятые в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Компания Fairfield пригласила восемь производителей инструментов для проведения сравнительных испытаний режущих пластин при обтачивании чугунных заготовок на оборудовании компании Lafayette, штат Индиана. В резуль­тате проведенных испытаний компания Fairfield смогла определить, чья режущая пластина оказывает наибольшее влияние на повышение производительности, улучшает качество и является для оператора наиболее удобной в эксплуатации.

Три недели, ежедневно в течение шести-восьми часов, на оборудовании, установленном на производственной площади в 600 000 кв.м., менялись участники конкурса. Результаты испытаний регистрировались по форме, составленной компанией Fairfield. "Мы предложили такую возможность нескольким производителям, когда стало ясно, что существуют различные технологии покрытия, и, соответственно, имеются альтернативы тем пластинам, которые мы при­меняли раньше", говорит Стив Броуер, руководитель производственно-технического отдела, специалист с З0-летним стажем. Одной из технологий, протестированных компанией Fairfield, были двухцветные пластины Tigeг-Tec WALTER.

Характерная особенность пластин Tigeг-Tec - двухцветное покрытие. Это делается с целью максимально повысить производительность при механической обработке чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Наружное покрытие золотистого цвета служит индикатором износа, который наглядно помогает оператору определить,когда нужно менять пластины. Верхнее (функциональное) покрытие из оксида алюминия наносится запатентованным методом под названием CEalpha-Phase, который наилучшим образом обеспечивает прочность сцепления покрытия с пластиной" - говорит Боб Уиллей, инженер по продажам на фирме WALTЕR. Отполированная поверхность режущей кромки в сочетании со смазкой значительно снижает температуру в точке резания, что позволяет пластинам Tigeг-Tec работать на очень больших скоростях, уменьшая, таким образом, время обработки. С целью повышения производительности во время испытаний пластин Tigeг-Tec вносились изменения. В некоторых случаях WALTER уменьшал длину режущей кромки и увеличивал скорость резания. "Мы отдали предпочтение пластинам WALTER перед другими семью участниками из-за их отличного качества и значительного сокращения времени обработки, что было отмечено при применении Tigeг-Тес на различных операциях», говорит г-н Броуер. Другие преимущества: повышение стойкости инструмента и легкость обработки. Fairfield использует пластины Tigeг-Tec на различных токарных операциях при обработке чугуна разного качества. Стойкость инструмента при этом резко увеличивается, а время обработки уменьшается более чем на 65% по сравнению с ранее используемыми пластинами.

Tigeг-Tec применяли в трех случаях: при обработке корпуса колесного привода в рабочем подъемнике, корпуса коробки передач - части компонентного узла и лабиринтнообразной крышки узла башенного охладителя Marley. Материал колесного привода чугун марки 05506. Здесь пластинами Tigeг-Tec на станке Waгneг & Swasey 2SE 15 производятся следующие операции:

• черновая обработка по внешнему диаметру,
• черновая обработка фланца,
• чистовая обработка по внешнему диаметру,
• чистовая обработка фланца,
• черновая обработка лицевой поверхности,
• черновое сверление отверстия,
• чистовая обработка лицевой поверхности,
• чистовое сверление в 1-дюймовой заготовке.

Глубина чернового резания ок. 0,180 дюймов, а чистового ок. 0.040 дюймов. В результате стойкость инструмента увеличилась на 150%, а время обработки сократилось на 35%. Когда Дона, оператора инструмента, спросили, улучшились ли характеристики, он прокомментировал это так: "Это наилучшие пластины, которые мы когда-либо использовали.»

Вторая деталь - корпус коробки передач, входящая в компонентный узел, размером в 21.375 дюймов изготавливается из чугуна марки 07003 на вертикальном токарном станке Waгneг & Swasey 42 (VТL). До применения Tigeг-Tec после каждой второй детали отмечался износ пластины. Применяя Tigeг-Тес маркировки CNMA644 WAK20 для черновой обработки, а Tigeг-Tec CNMA432 WAK20 для чистовой обработки оператор до наступления износа обрабатывает шесть деталей, что означает повышение стойкости инструмента на 200-500%. По этому поводу Броуер замечает: "Чем меньше замен инструмента делает оператор, тем больше экономится время и повышается производительность».

Заготовка лабиринтообразной формы обрабатывается на станке Mazak Multiplex 630, где Tigeг-Tec обеспечивает оператору увеличение производительности минимум в два раза по сравнению с ранее используемой режущей пластиной. "Инструмент работает намного дольше», - говорит Броуер. "Фактически мы его не меняем. Скорости и подачи намного выше, чем до применения Tigeг-Тес. Обработка с Tigeг-Tec занимает всего 25 секунд по сравнению с 38 секундами предыдущей пластины». Faiгfield использует Tigeг-Tec марки WNMA 433 WAK20 (для черновой обработки) и марки WNMA 432 WAK10 (для чистовой обработки) для чернового и чистового обтачивания по внешнему диаметру, обработки поверхности и фланца, а также для чернового и чистового сверления. При этом черновое резание проводится на глубину 0.125 дюйма, а чистовое до 0.040 дюйма. "Во время конкурса первоклассными производителями было представлено много пластин», отмечает Броуер. "Просто Тigeг-Тес предложил компанииFaiгfield наиболее эффективный путь к существенному увеличению скорости, повышению качества и стойкости инструмента».